推动环氧丙烷产业高质量发展

推动环氧丙烷产业高质量发展

9月25日，2019(第二届)中国环氧丙烷产业链技术开发与产业发展论坛在苏州举行。本届论坛旨在推动环氧丙烷产业链创新发展，聚焦先进生产工艺、原料多元化的经济性、配套技术国产化优势、开拓下游有潜力领域、清洁环保技术等行业热点，进一步推广国产化技术成果，加快新技术、新市场的开发。会上，来自政府相关部门、企业以及高校的专家学者通过分享在各自领域的成果，以及互动交流，用实际行动推动环氧丙烷产业的高质量、可持续发展。

掌握核心技术从容应对贸易摩擦

中国化工报社社长崔学军：近年来，随着国内大型炼化一体化、丙烷脱氢项目兴起，中国丙烯产业处于历史性快速发展期。作为丙烯下游产品，环氧丙烷是国家重点鼓励发展的石化产品，也是支撑聚氨酯新材料、精细化工等产业发展的重要基础有机化工原料。目前我国环氧丙烷生产工艺中，传统氯醇法仍处于主流地位，产能占比超过一半。随着生产工艺国产化研发和大规模应用的加速，过氧化氢直接氧化法(HPPO法)及共氧化法国产化技术不断完善，逐步缩小了与国际先进水平的差距。HPPO法、共氧化法将逐步替代传统氯醇法，但是目前新工艺在长周期运行经验、技术推广力度方面还有待进一步加强。为此，行业应该加大研发投入，攻克技术难点。

石油和化学工业规划院副院长郑宝山：中美贸易摩擦对我国丙烯产业链原料原油供应的影响不是很大，因为我国对美国原油的进口占总进口量的比例较小，不足以影响我国原油的供应安全。就丙烷脱氢项目而言，我们通常用丙烯--丙烷价差来衡量丙烷脱氢制丙烯的经济性。二者差价超过300美元可盈利，以加权平均的丙烷进口价格(按美国货源的比例)，行业可以盈利;以全部美国丙烷货源计，单套装置亏损的可能性较大。统计数据显示，2018年丙烯-丙烷价差在300～600美元波动。2017年中国从美国进口丙烷量占丙烷总进口量的25%，2018年比例下降到11%，今年1～7月下降至0.03%。

综上所述，针对中美贸易摩擦，他建议行业应该时刻敲响警钟，要做好长期贸易摩擦的准备;贸易摩擦的影响将逐步显现，并不是一朝一夕的事;丰富原料来源渠道，避免采购渠道单一;解决石化产业“低端产品拥挤，高端产品缺乏”的结构性矛盾，推动产品多样性、高端化，降低原料对成本的影响;加大原料多元化力度，避免对单一原料的过度依赖。

国产化技术进展迅速

中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院教授林民：HPPO法工艺的关键在于催化剂。20世纪80年代ENI公司发明了钛硅分子筛(TS-1)，结合了分子筛的择型性和过渡金属钛的氧化还原性有良好的催化氧化活性和选择性，为烃类催化氧化带来革命性进步，被誉为分子筛领域里程碑。在中国石化空心钛硅分子筛工业化之前，除ENI公司外，无其他企业能工业生产钛硅分子筛。中国石化通过技术攻关，突破了钛硅分子筛TS-1知识产权壁垒，首创空心钛硅分子筛，获中国、美国、欧洲和日本等多国发明专利，使中国石化成为全球第二家具有自主知识产权并能工业化生产钛硅分子筛的企业。